高压软启动柜工作原理就是接受到起动命令时,由微处理器检测到同步信号后,对主回路可控硅相位角触发进行控制,逐渐增加电机端的电流和电压,从而平滑起动电机。在此过程中,Rc阻容吸收单元吸收可控硅反向关断时的尖峰电压;均压电阻擎制可控硅电压,保证串联回路中每只可控硅电压相等。光纤触发保证了控制器与高压可控硅之间的电气隔离,同时保证了触发信号不受电磁干扰。
高压固态软起动柜采用模块化设计,这样对检修和维护都很方便,软起装置与配有真空断路器的高压进线柜配套使用,结构采用冷轧钢板覆铝锌板,采用金属防电磁干扰屏蔽设计,减少外部环境对装置内部的污染和干扰,高、低压立绝缘布局合理确保安全,该装置主要由可控硅组件单元、控制和保护单元、人机显示单元组成:
1、可控硅组件单元:
主功率单元主要由高压真空接触器和SCR可控硅阀组构成,其中高压真空接触器分进线接触器和旁路接触器,接触器的电压和大小根据电机电流和电压合理选用;进线柜接触器提供高压电源进线,可在有故障时迅速断开电源保护电机,旁路接触器用作起动完毕后其闭合完成起动,SCR可控硅阀组由可控硅串并联和RC吸收网络组成功;为了达到所有使用电网的峰值电压要求,可控硅组中每相是用多个SCR(具体数量根据用户不同电压等级来决定)串并联安装成一组,三组构成本相,允许各相模块可以便捷地单进行维修和更换,RC吸收网络负责提供瞬间电压保护电器,以减少dv/dt冲击电压,防止SCR模块损坏。
2、控制和保护单元:
控制和保护单元采用的数字触发系统将低压控制通过光纤连接到高压、高、低压光电绝缘隔离保证安全,通过控制可控硅的导通和关闭以实现对交流三相电源进行斩波,改变输出电压幅值,从而完成对电机的起动和停车的理想化控制,该单元分为三个部份,包括主要由微处理器组成的主控模块,由光纤接口,触发等回路组成的触发模块,由电流检测和电压主检测电路,温度检测电路等组成采样模块。
主控模块:由微处理器核心部件组成,采集电压,电流等信号,根据设定程序和检测反馈信号完成控制和保护,显示功能。
触发模块:此模块安装于可控硅SCR阀组上端,包括光纤隔离接口,触发电源板、触发驱动板组成,接收主控模块的控制命令,信号通过光纤传输脉冲信号合理地触发每组可控硅,保证电压改变平稳。
采样模块:由电流检测和电压检测电路,温度检测电路等组成,通过高压电流互感器,电压采样板等检测各路信号反馈给主控模块进行分析。
3、人机显示单元:
主要由触摸液晶显示屏组成。可以方便地接收主控模块信号,实现用户的参数设置,选择起动方式,显示设备的运行状态,实时起动曲线等,使人机交互更具人性化。
固态软起动柜实际上是—个晶闸管交流调压器。改变晶闸管的触发角,就可调节晶闸管调压电路的输出电压。用软起动器起动电机时:设置一个初始电压,晶闸管调压电路的输出电压就从这一点开始上升;设置一个升压时间,逐渐增加晶闸管调压电路的输出电压,电机逐渐加速;设置—个限流倍数,根据电流互感器测得的实际电流值,控制晶闸管调压电路的输出电压,使电机的实际电流不**过限流值。这样在整个起动过程中,软起动器的输出是一个平滑的升压过程(且具有限流功能),直到晶闸管全导通,电机在额定电压下工作。
高压固态软启动柜适用范围:
软起动装置适用于额定电压3-15KV的大中型交流鼠笼式异步、同步电动机的软起动和停止的控制与保护。ADGR高压固态软起动柜广泛应用于大型钢铁、石油、化工、铝业、消防、矿山、污水处理、水利、电力、环保等多个工业领域,能很好地与电动机拖动设备(如:压缩机、水泵、风机、皮带机、粉碎机、搅拌机等设备配套使用。
高压固态软启动柜,高压固态一体化软启动,目前是市场上应用比较普遍的软启动柜,软启动的主要作用是降低起动电流,使电动机能够平滑平稳的起动,同时ADGR/Y高压固态软起动柜具有过载,缺相,运行过流等故障保护功能,能有效地避免因电动机起动电流过大给电网带来的有害冲击,在有限的电网容量下正常使用大功率电机并延长其使用寿命。
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