日喀则水阻柜厂家

高压水阻柜调速与低压变频调速的比较
1、大容量变频器产生的高次谐波对电网造成较大污染，使电力变压器发热，干扰弱电仪表运行，功率因数低，50%额定转速时仅为0.3 ~ 0.5。液阻调速不仅不产生任何谐波，而且在任何低速下都能保持电机功率因数0.8 ~ 0.9，能明显改善电网质量，提高功率因数。同时，变频调速技术复杂，维护困难，而液阻快速、简单、实用，维护方便。
2、从能量转换的角度来看，水阻柜调速器把所有的转差都转换成热能，即以转速的降低来换取转差功率的消耗增加，转速约低，调速的效率低，**全速变频，但变频没有这样的缺点。
3、变频可以实现从零到全速的调速过程，水阻柜调速比为1: 2。
4、目前低压变频器成熟产品限大功率只有315KW，而水阻柜调速可以达到3200KW，而高压变频器价格昂贵。
5、电机容量大于250KW后，一般采用高压。因为在运行中，低压损耗大，不经济，不合理。
水阻柜内部结构
若以温度改变阻值，其柜内部主要包括：
1、 旁路柜：主要是起动完毕后，将水阻柜短接。
按一次原理的不同，和短接接触器的数量，有的在短接后将水阻完全拖开的，有的在短接后，水阻仍然带电。
根据客户需要，选择真空断路器或者真空接触器。真空断路器需要分、合闸操作，而真空接触器又分为电保持和机械保持式，电保持不需另增加分闸操作，掉电即分闸，而机械保持式需要分闸操作。
2、 水阻柜主体：主要包括3个立的水箱，水箱底部有一固定的铜板，水箱上部有一固定的铜板，分别引出进出一次线。
主要根据电机大小，计算需要的散热液体体积，则柜体体积有大有小。例如电机在10MW，则水阻柜主体可能达到10米*2米*4米。
若以板升降改变阻值，其柜内部主要包括：水箱（三相分开），一套板，板升降电机和相应的轴承，及短接接触器（短接的接触器也应客户需要）PLC等。

高压鼠笼型水阻柜的8种性能特点：
1、起动电流在额定电流的1.5~3.5倍；
2、 起动时间20~60S可调；
3、起动温升≤10℃/次
4、 起动平滑无冲击,起动电压降在8%以内,对电网影响小；
5、 保护功能完善,具有**温、低液位、起动**时等多种保护功能；
6、 可采用PLC控制,通过RS485口和上位机进行通讯,满足DCS控制系统要求:也可实现闭环控制；
7、 可连续起动3~4次、无谐波污染。
8、结构简单，维护方便，可靠性优于电抗、自藕降压启动器。

水阻柜分类
按照电机的不同，分为两种水阻：
1、转子串水阻，即电机属于绕线式电机，即转子回路未短接。此时通过改变起动过程中转子回路的电阻值来逐步实现软起动。
2、定子串水阻，即电机属于鼠笼型电机，即转子回路在电机内部已短接。此时通过改变起动过程中定子回路的电阻值来逐步实现软启动。
按照实现方式的不同，分为两种水阻：
1、温度改变阻值大小，即在启动过程中，由于液体内部的电解液随着液体温度的升高，电解液分子活动加剧，使电阻值逐步减小，逐步改变机端电压，使之达到软起动的目的。
2、通过柜内增加板升降电机，匀速的改变输入输出板之间的距离，改变电阻值的大小，逐步改变机端电压，使之达到软起动的目的。
其中若是温度改变阻值大小，主要属于定子串水阻系列。
若通过板升降电机改变阻值大小，则定子和转子串水阻都可。

高压水阻柜的技术方案的设置：
1、机械部分
液阻起动的机械部分主要由机箱、传动系统、电液箱、电板等部分构成。传动系统主要包括伺服电机、驱动轴、驱动轮、升降架、导向轨、导向轮等。
2、电气部分
液阻起动装置的一次线路主要由真空接触器、可调液体电阻等部分构成。
液阻起动装置的二次控制线路主要由断路器、继电器、传感器、仪表、行程开关、按钮、指示灯等构成，可根据用户要求配可编程控制器。
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